Efisiensi fasilitas produksi modern sebagian besar bergantung pada kualitas organisasi sistem otomatis. Ini bukan hanya soal meminimalkan tenaga kerja, tetapi juga mengoptimalkan proses fungsional logistik. Pengaturan otomatisasi yang terkoordinasi dengan baik dan benar memungkinkan Anda menghabiskan lebih sedikit sumber daya, mempertahankan kecepatan produksi yang optimal, dan tingkat kualitas produk yang tepat. Anda dapat mengandalkan efek seperti itu hanya jika pengontrol industri yang dipilih dengan benar untuk sistem otomatis berpartisipasi dalam manajemen pekerjaan. Ini adalah komponen wajib dalam setiap kompleks yang dapat diprogram di mana interaksi elemen individu produksi berlangsung.
Ikhtisar pengontrol
Dalam industri, pengontrol adalah perangkat yang bertindak sebagai pusat komando sehubungan dengan peralatan yang diservis dengan prinsip kontrol otomatis. Fungsi perangkat tersebut tidak lengkap tanpa sarana umpan balik, yang didasarkan pada sensor yang mengumpulkan informasi ini atau itu tentang proses kerja. Berdasarkan informasi yang diterima, pengontrol industri mengembangkan perintah terbalik,mengelola, dengan demikian, sistem yang dipercayakan. Cakupan satu prosesor bisa berbeda. Sebagai aturan, model modern memungkinkan pemrosesan sinyal secara bersamaan dari 200-250 peralatan, juga mengirimkannya sinyal dengan pengaturan parameter operasi. Perbedaan penting dalam pemahaman pengontrol saat ini adalah kemampuan untuk berfungsi dengan pemrosesan data dalam mode program, yaitu, menyediakan penyimpangan serius dari prinsip-prinsip logika kaku satu langkah, di mana jalur produksi otomatis generasi sebelumnya bekerja..
Perangkat
Dasarnya dibentuk oleh prosesor tipe modular yang dapat diprogram, yang dilengkapi dengan daftar besar sistem dan komponen tambahan. Elemen dasar dari subsistem utama meliputi modul input/output, alat komunikasi, set sensor, perangkat penyimpan data, dan panel kontrol operator. Modul sekunder, yang, bagaimanapun, jarang kalah pentingnya dengan komponen yang disebutkan di atas, termasuk sistem perlindungan, termostat, layar dan keyboard, serta kompleks terbaru untuk mengatur transmisi data jaringan. Pada saat yang sama, perangkat pengontrol industri tidak lengkap tanpa dimasukkannya sistem rekayasa yang dapat memberikan pendinginan peralatan dan, jika perlu, pemanasannya. Adapun set sensor, komposisinya tergantung sepenuhnya pada fasilitas di mana sistem dioperasikan. Ini bisa berupa detektor aliran air atau gas, pengukur konsumsi energi, dan bahkan sensor gerak.
Prinsip kerja
Ketika struktur modular ditetapkan dan proses produksi dimulai, perekaman parameter operasional dimulai. Seperti yang telah dicatat, sistem dapat memperhitungkan ratusan indikator, membandingkannya dengan nilai program yang ditetapkan oleh pengguna. Berdasarkan hasil pemetaan ini, pengontrol membuat keputusan untuk tim. Misalnya, jika menurut teknologi pemotong waterjet dapat beroperasi pada suhu tidak lebih rendah dari 0 derajat, maka peralatan akan memberikan perintah untuk menghentikan proses jika termometer menunjukkan nilai di bawah nilai yang diizinkan. Kontroler industri lainnya bekerja pada sistem yang sama. Prinsip operasi juga melibatkan algoritma pengambilan keputusan yang lebih kompleks. Misalnya, lusinan indikator yang memengaruhi pengoperasian satu lokasi atau peralatan tertentu dapat diperhitungkan. Selain itu, selama pengoperasian, sistem memantau indikator kinerjanya sendiri, termasuk parameter catu daya.
Aplikasi pengontrol industri
Peralatan tersebut digunakan di berbagai bidang, dan tidak hanya dalam produksi. Tetapi bidang utamanya masih metalurgi, industri kimia, produksi minyak, industri manufaktur, dll. Misalnya, pabrik metalurgi, dengan bantuan otomatisasi, penekan kontrol, mesin bubut, pemotong dan mesin penggiling yang sama, yang tunduk pada permintaan tinggi dalam hal akurasi hasil. Dalam industri kimia, pengontrol industri mengontrol proses teknologi pencampuran zat, dosis, dan pembersihan. Selain itu, alat pemrograman logika secara efektif menunjukkan diri mereka sebagai bagian dari sistem keamanan. Secara khusus, pengontrol mengontrol fungsi alarm, pos keamanan, partisi pelindung, dan gerbang dengan drive otomatis. Sekarang ada baiknya untuk melihat lebih dekat pada produsen pengontrol modern dan fitur yang mereka tawarkan.
Pengontrol "ARIES"
Sejak tahun 2005, OWEN telah mengembangkan kontrol otomatis untuk segmen industri, mengikuti prinsip fungsionalitas, ergonomi, dan keandalan. Karakteristik penting dari perangkat ini adalah basis awal pada sumber daya perangkat keras yang kuat, yang dilengkapi dengan kemampuan perangkat lunak yang luas. Adapun aspek kedua, pengontrol industri OWEN buatan Rusia bekerja di lingkungan perangkat lunak CoDeSys dari pengembang Jerman. Dari sudut pandang operasi, peralatan ini menguntungkan untuk kemungkinan perluasan komponen, yang membuatnya universal, serta dimasukkannya sarana komunikasi terbaru.
Pengontrol Segnetika
Perusahaan dalam negeri lainnya yang bergerak di bidang pengembangan segmen kontroler industri. Saat ini, spesialis Segnetics menawarkan beberapa solusi untuk berbagai kategori pengguna. Seri dasar SMH2010 mencakup kontrol otomatisasi universal yang dipasang di panel,yang secara optimal cocok untuk digunakan di sektor perumahan dan komunal. Di sisi lain, produksi pengontrol industri di fasilitas perusahaan ini juga difokuskan pada tugas yang sangat khusus. Misalnya, perangkat Pixel dirancang khusus untuk mengontrol sistem ventilasi. Ada juga model pengontrol yang lebih kompleks dalam keluarga, yang dapat berhasil digunakan di bidang otomatisasi proses teknologi pada jalur produksi besar.
pengontrol Advantech
Produsen menjanjikan yang berfokus pada pengembangan proses logis internal antara komponen pengontrol. Saat ini, jajaran perusahaan menawarkan dua kompleks - APAX dan ADAM. Yang pertama menggunakan arsitektur terbuka, pada platform yang menggabungkan fungsi pemrosesan dan pengelolaan informasi. Alat komunikasi melibatkan membangun komponen, yang membuat sistem fleksibel dalam penggunaan. Keluarga ADAM juga menawarkan pengontrol industri dengan pengisian yang dikembangkan untuk fungsi kontrol dan beberapa tambahan. Secara khusus, sistem dilengkapi dengan I/O deterministik, catu daya redundan, dan memori yang dioptimalkan.
Kesimpulan
Sistem pendukung produksi otomatis yang paling sederhana secara bertahap berkembang menjadi perangkat multifungsi yang kompleks. Saat ini, produsen pengontrol industri sedang menetapkan sendiri tantangan pesanan baru yang harusmeningkatkan efisiensi manajemen proses di berbagai bidang. Di antara area yang paling penting adalah peningkatan tautan komunikasi, optimalisasi catu daya, dan transisi ke platform elemen yang lebih andal. Pada saat yang sama, pengembang dalam negeri praktis tidak ketinggalan dari spesialis asing, menawarkan solusi canggih yang cukup kompetitif.
